




壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力,應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。后應檢查出膠時間。若小于15/1000秒會造成出膠不穩定,出膠時間愈長出膠愈穩定。3.流速太慢流速若太慢應將管路從1/4”改為3/8”。管路若無需要應愈短愈好。4.流體內的氣泡過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內,解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。5.瞬間膠(快干膠)在膠閥`接頭`及管路上堵塞此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠,應確保使用新鮮的瞬間膠,將管路以未含濕氣的Aceton徹底清洗過,使用的空氣應確定完全干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器。

一、氣泡產生的原因
1、材料本身的問題,原材料在煉膠中,空氣被裹附在材料內部,導致在加工的過程中,材料和空氣一起進入模具,中山點膠機螺旋泵密封圈,假如模具沒加排氣槽或加工中沒有設置排氣工藝的話,空氣很容易被困在模具里面,使得激光頭密封圈產生氣泡或氣孔;
2、螺桿在卷取材料的時候,點膠機螺旋泵密封圈價位,將空氣一并卷到了設備中;
3、材質含的水份較為多;
4、擠壓成型時,打針材質的速率過快,形成湍流,導致汽泡的造成。


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